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很多使用液壓搖臂鉆床廠家的技術人員在使用的時候，經(jīng)常會出現(xiàn)液壓搖臂鉆床打齒這些是什么情況導致的那，很多的因素，但是最主要的因素就是使用人員的問題，其次才是齒輪質(zhì)量的問題，那么使用液壓搖臂鉆床為了不打齒我們還有什么主意事項嗎？
1.開機的時候液壓搖臂鉆床的換擋是不可以操作的，這樣是最容易打齒的，這樣會導致液壓搖臂鉆床的齒輪與齒輪之前的間隙在經(jīng)過運轉的時候，進行何必出現(xiàn)打齒的幾率是最高的。
2.搖臂鉆的齒輪本省的質(zhì)量就不好，加工的時候出現(xiàn)了重力加工。我們常說的吃力加工，等因素造成的。
3.就是電機的問題，很多的電機不穩(wěn)定也是嫩導致液壓搖臂鉆床齒輪打齒的。
4.就是液壓搖臂鉆床缺油，導致的搖臂鉆吃力打齒。
以上是關于液壓搖臂鉆床的齒輪打齒的主要原因，因為搖臂鉆的齒輪因素是很多的，所以液壓搖臂鉆床使用的時候只要是注意以上幾點問題，一般是不會打齒的。液壓搖臂鉆床的齒輪就是液壓搖臂鉆床的心臟，整機的質(zhì)量怎么樣，就看液壓搖臂鉆床的齒輪是采用什么樣的工藝生產(chǎn)完成的，傳統(tǒng)的齒輪制造是選用圓鋼，利用滾齒機生產(chǎn)，然后戰(zhàn)火，齒輪就出來了，現(xiàn)在很多小型企業(yè)還那這樣的工藝與客戶說我們的齒輪是戰(zhàn)火出來的，我們的齒輪是高硬度的，實際上這樣的齒輪已經(jīng)在市場上落伍了，優(yōu)質(zhì)的齒輪加工首先原材料就不一樣了，現(xiàn)在的原材料全部是采用液壓搖臂鉆床齒輪原材料全部是選用滲碳鋼，對于低強度的15Cr和20Cr多則，滲碳后應直接淬火或二次淬火；中強度的20CrMnTi鋼滲碳后應直接淬火；高強度的18Cr2Ni4W4鋼滲碳后應采取空冷、高溫回火，這樣能使零件滿足其在機械性能上的要求。
以上是液壓搖臂鉆床的齒輪原材料，加工也沒有使用普通的機械設備加工了，使用的是大型數(shù)控磨齒機，這樣的設備最小的型號市場銷售加工是三百萬，不是三萬元的滾齒機啦，所以設備就不一樣加工的工藝肯定是不一樣的，那么在經(jīng)過戰(zhàn)火，回火，高頻加猛技術，最后才完成一道工序。